為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統KC（Korea Certification）認證。在辦理KC認證過程中會有產品測試和初期的工廠審查，小編今天就給大家介紹一下工廠審查要求和需要提供的資料。

韓國KC認證工廠審查：

一、工廠審查

KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質控制系統進行初步 評估。根據韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規定，工廠應有以下的文件化的程序或規定， 容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：

1、產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并

放到相關部門，以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)；

2、文件和資料控制程序；

3、質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；

4、例行檢驗和確認檢驗程序；

5、不合格品控制程序；

6、關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；

7、內部質量審核程序；

8、工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行

了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效；

9、產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明：

① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；

③ 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；

⑤ 內部審核的記錄；

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；

二、年度工廠審查

在頒發證書后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，目的是審核工廠質量控制系統的一致性，是否能夠持續符合安全標

準。年度工廠審查分為兩部分：

1、對質量文件、質量記錄、生產現場相關內容的查看，要求和內容基本與審查一樣。

2、需要確認工廠所有獲得KC標志授權產品的一致性。根據產品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產品的關鍵元器件、

材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。

三、抽樣檢查

列入KC標志強制認證范圍內的產品到現在為止共有216種，韓國安全法規定每年對所有種類產品進行抽樣，因此每種產品每年有一次

抽樣。抽樣方式是：由工廠審查員在年度審查時進行，現場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3個月之內將樣品送往指定地

點；工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6個月之內將指定樣品送往指定地點。

新產品申請KC認證時需要提交下列文件：

電器用品安全認證申請書（強制性產品）；電器用品自律安全確認申請書和電器用品自律安全確認聲明（自律性產品）；

1、直接影響安全的零部件清單；

2、電氣線路圖；

3、變壓器詳細規格書（相關產品時）；

4、絕緣材料目錄（溫度、耐壓特性或者耐燃性等級等）；

5、產品證明書（包括韓文產品證明書）；

6、標簽；

7、代理人授權證明文件（為強制性產品時必需；為自律產品由代理商申請時必需）；

8、問卷調查（強制性產品）。

其實審查的過程和需要準備的資料并不麻煩，如果您還有疑問或是想要咨詢更多關于韓國KC認證的問題可以直接和網站的客服人員溝通或是撥打免費電話：4008258120